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台达自动化细纱车间网络控制方案

时间:2022-11-13 20:03 点击次数:
  本文摘要:基本讲解 传统环锭细纱机转变整机扭矩,必须通过替换皮带盘来构建,其无法构建运转过程中的无极自排。因此,导致小纱及大纱阶段产生较高断头率,从而影响纱线的产量及质量,并损失原料。使用变频调速器可实现细纱机的无级自排,使纺纱过程在小、中、大纱阶段所不受张力波动幅度增大,增加断头率,从而提升纱线产量、质量。 配备网络化通讯模块,可以便利的展开细纱车间的集中于生产监控和管理。 方案讲解 环锭细纱机纺纱工艺中,一般将一个纱锭的成型过程按纱锭大小分成:小纱阶段、中纱阶段、大纱阶段。

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基本讲解  传统环锭细纱机转变整机扭矩,必须通过替换皮带盘来构建,其无法构建运转过程中的无极自排。因此,导致小纱及大纱阶段产生较高断头率,从而影响纱线的产量及质量,并损失原料。使用变频调速器可实现细纱机的无级自排,使纺纱过程在小、中、大纱阶段所不受张力波动幅度增大,增加断头率,从而提升纱线产量、质量。

配备网络化通讯模块,可以便利的展开细纱车间的集中于生产监控和管理。  方案讲解  环锭细纱机纺纱工艺中,一般将一个纱锭的成型过程按纱锭大小分成:小纱阶段、中纱阶段、大纱阶段。小、中、大纱的明确分界点一般按有所不同纱线种类的纺纱长度确认。  传统细纱机纺纱过程中,整机速度在整个纱锭成型过程中恒定恒定,这样导致:小纱阶段张力波动大;中纱张力波动小而平稳,但速度过较低;大纱张力波动又有所增加。

张力波动的变化规律要求了小纱发狂最多,中纱发狂最多,大纱发狂较多的产于规律。传动细纱机为解决问题小纱和大沙发狂多而影响纱线质量的弊病,采行整机以较低车速运转的方式。

这种工艺方式,容许了车速的提升,而中纱发狂较少,车速潜力无法充分发挥,影响了机器生产效率的提升。  为解决问题以上对立,台达使用主电机变频掌控,在小纱时短距离运营,中纱公里/小时,大纱必要滑行的方式,仿真整个纺纱过程纱线张力变化情况,同时构建张力波动小,从而总体提升纺纱效率的功效。同时我们研发细纱车间生产管理系统,能集中于规划各台细纱单机的运营曲线,确保纱线质量和整体能效。  应用于规划及效果  台达机电产品享有原始的自动化产品产品线,针对细纱机掌控工艺,我们享有有所不同成本和效果的掌控方案,同时可以符合客户个性化的配备拒绝。

台达强劲的网络相容能力,反对Ethernet、Canopen、DeviceNet、Modbus等主流协议,因应纺织行业专用无风扇平板风扇式变频器VFD-B-P,能已完成细纱机车间对高温、高湿、高可靠性、网络化的拒绝。


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